Como os fornos de túnel melhoram a fabricação de cerâmica doméstica？

Como equipamento chave na produção de Jinhua Nas fábricas de cerâmica domésticas, os fornos de túnel desempenham um papel vital na melhoria da qualidade do produto e da capacidade de produção. Como é que os fornos de túnel funcionam? Quais são as vantagens em relação aos fornos tradicionais? Porque é que a Jinhua atribui grande importância à utilização de fornos de túnel? Continue a ler este artigo e nós explicar-lhe-emos.

O que é o forno de túnel？

Um forno de túnel é um forno de funcionamento contínuo, geralmente com a forma de um longo túnel, com o interior dividido numa zona de pré-aquecimento, uma zona de cozedura e uma zona de arrefecimento. A cozedura do produto tem lugar na parte central do túnel. Os corpos cerâmicos a cozer entram continuamente no forno através de um longo tapete transportador horizontal, passando sucessivamente por diferentes zonas de temperatura para completar o processo de cozedura.

Princípio de funcionamento do forno de túnel

• Zona de pré-aquecimento: Depois de os produtos de cerâmica doméstica entrarem no forno, são primeiro aquecidos na zona de pré-aquecimento. Esta fase destina-se principalmente a eliminar a humidade e a matéria orgânica e, ao mesmo tempo, a preparar a cozedura.
• Zona de cozedura: Na zona de cozedura, a temperatura atinge o valor mais elevado e o corpo do produto cerâmico é sinterizado e formado nesta fase e, finalmente, a densificação e a transformação da fase cristalina são concluídas, o que constitui a fase-chave da cozedura da cerâmica.
• Zona de arrefecimento: Depois de concluída a cozedura, o produto cerâmico entra na zona de arrefecimento e arrefece gradualmente até à temperatura ambiente para formar as propriedades físicas e químicas finais.

A principal vantagem da tecnologia de forno de túnel é que pode queimar uma variedade de produtos cerâmicos e controlar melhor o processo de queima e a alta qualidade do produto. Os fornos de túnel são amplamente utilizados na produção de cerâmica doméstica em grande escala devido à sua elevada eficiência, poupança de energia e elevado grau de automatização.

Aplicação de fornos de túnel em fábricas de cerâmica doméstica

A tecnologia dos fornos de túnel foi desenvolvida na Alemanha em meados do século XIX e foi inicialmente utilizada para a cozedura de tijolos. Após a Segunda Guerra Mundial, a tecnologia foi amplamente adoptada. Na Ásia, a China e o Vietname começaram a adotar esta tecnologia na década de 1970, estando atualmente em funcionamento centenas de fornos de túnel.

Em Chaozhou, Guangdong, China, como um conhecido centro da indústria cerâmica de uso diário na China e mesmo no mundo, a tecnologia de forno de túnel tem sido amplamente utilizada em várias fábricas de produção de cerâmica. Na Fábrica de Cerâmica de Jinhua, temos um forno de túnel com 200 metros de comprimento. Sendo um equipamento de forno avançado com elevada eficiência, poupança de energia e elevado grau de automatização, o forno de túnel não só melhora a qualidade e a eficiência da produção de produtos cerâmicos domésticos, como também reduz significativamente o consumo de energia e as emissões de gases de escape.

Forno de túnel vs. Forno tradicional: Porque é que escolhemos o forno de túnel?

Na produção de cerâmica, a escolha do forno tem um impacto crucial na qualidade do produto, na eficiência da produção e na proteção ambiental. Com o avanço contínuo da tecnologia, o forno de túnel tornou-se gradualmente a escolha principal para substituir os fornos tradicionais. Segue-se uma análise comparativa entre os fornos de túnel e os fornos tradicionais, e a razão pela qual escolhemos os fornos de túnel.

Eficiência de produção

Fornos tradicionais: Os fornos tradicionais são normalmente operações intermitentes, ou seja, um lote de produtos tem de ser cozido antes de se poder iniciar o lote seguinte de produção. Este método limita a eficiência da produção, especialmente quando se enfrenta as necessidades de produção em grande escala de cerâmica doméstica, é difícil satisfazer os requisitos de produção eficiente.

Fornos de túnel: Os fornos de túnel adoptam um modo de produção contínua e os embriões de cerâmica são continuamente introduzidos no forno através de carros de forno ou correias transportadoras, completando gradualmente os processos de pré-aquecimento, cozedura e arrefecimento. Este processo não só melhora consideravelmente a eficiência da produção, como também permite uma produção ininterrupta de 24 horas para satisfazer as necessidades de produção de grandes quantidades de cerâmica doméstica.

Controlo da temperatura e qualidade do produto

Fornos tradicionais: Nos fornos tradicionais, o controlo da temperatura é relativamente difícil de conseguir uma distribuição uniforme. Devido à temperatura inconsistente de cada peça, o produto é propenso a uma cozedura irregular, deformação ou fissuração, resultando numa qualidade instável dos produtos cerâmicos domésticos.

Fornos de túnel: Os fornos de túnel têm um sistema preciso de controlo de temperatura que pode definir diferentes temperaturas em diferentes áreas do forno para garantir que cada produto cerâmico é aquecido uniformemente durante todo o processo de cozedura. Este controlo preciso não só reduz a produção de produtos defeituosos, como também melhora a qualidade geral e a consistência dos nossos produtos de cerâmica para uso doméstico.

Poupança de energia e proteção ambiental

Fornos tradicionais: Os fornos tradicionais têm baixas taxas de utilização de combustível, geram normalmente um grande consumo de energia e emissões de gases de escape, e têm um maior impacto no ambiente. Ao mesmo tempo, devido à grande perda de energia térmica, o custo de produção é relativamente elevado.

Fornos de túnel: Os fornos de túnel utilizam tecnologia avançada de recuperação de calor e sistemas de combustão eficientes, que podem reduzir significativamente o consumo de energia e os custos de produção. Além disso, os fornos de túnel também têm um bom desempenho no controlo das emissões de gases de escape, cumprem os requisitos modernos de proteção ambiental e reduzem o impacto no ambiente.

Automatização

Fornos tradicionais: Os fornos tradicionais dependem de muitas operações de mão de obra, têm um baixo grau de automatização e o processo de operação é complexo e propenso a erros, o que também aumenta os custos de mão de obra e a possibilidade de erros.

Fornos de túnel: Os fornos de túnel estão normalmente equipados com sistemas avançados de controlo automático, incluindo a monitorização da temperatura, o controlo da operação do carro do forno, etc., que podem realizar uma operação precisa com menos intervenção humana. Isto não só reduz a intensidade do trabalho, mas também melhora a estabilidade e a segurança da produção da nossa fábrica de cerâmica.

Flexibilidade de produção

Fornos tradicionais: Devido às caraterísticas de funcionamento intermitente dos fornos tradicionais, é difícil ajustar e mudar quando se produzem diferentes tipos de produtos cerâmicos, e a flexibilidade é fraca.

Fornos de túnel: A conceção dos fornos de túnel é mais flexível, podendo adaptar-se às necessidades de cozedura de produtos cerâmicos de diferentes tipos e tamanhos, e a operação de ajustamento é mais conveniente, de modo a satisfazer melhor as necessidades diversificadas do mercado. Esta é também a razão pela qual a Jinhua pode produzir qualquer tipo de produtos cerâmicos domésticos e manter uma qualidade estável.

Resumo das vantagens de produção dos fornos de túnel

Produção contínua

Os fornos de túnel permitem que os produtos cerâmicos se movimentem continuamente no forno, conseguindo assim uma cozedura contínua em grandes quantidades. Esta continuidade melhora a eficiência da produção e é adequada para o ritmo de produção em grande escala da indústria de cerâmica doméstica.

Controlo exato da temperatura

A temperatura no interior do forno de túnel está claramente dividida em zonas e a temperatura de cada zona pode ser controlada de forma independente, o que ajuda a otimizar a curva de cozedura e a garantir a qualidade estável dos nossos produtos cerâmicos domésticos.

Efeito significativo de poupança de energia

Os fornos de túnel estão normalmente equipados com sistemas avançados de combustão e recuperação de calor, que podem reduzir efetivamente o consumo de energia. Ao mesmo tempo, a conceção do fluxo de ar no forno ajuda a distribuir uniformemente o calor e a melhorar a eficiência térmica.

Qualidade estável do produto

Devido ao controlo estável e preciso da temperatura no forno, o forno de túnel pode assegurar a uniformidade da cozedura dos nossos produtos cerâmicos domésticos, reduzir os defeitos causados por flutuações de temperatura e melhorar a consistência do produto e a taxa de qualificação.

Elevado grau de automatização

Os fornos de túnel modernos estão normalmente equipados com sistemas de controlo automatizados, incluindo monitorização da temperatura, controlo de entrada e saída do forno, etc., o que torna o processo de produção mais inteligente e reduz a complexidade da operação manual.

Em conclusão

Escolhemos o forno de túnel precisamente porque tem um bom desempenho em termos de eficiência de produção, qualidade do produto, conservação de energia e proteção ambiental, automação e flexibilidade de produção.

Ao utilizar a tecnologia de forno de túnel, a Jinhua Company alcançou uma produção contínua eficiente, garantindo que cada produto cerâmico seja queimado uniformemente, melhorando significativamente a qualidade e a consistência do produto, reduzindo também os custos de produção e o impacto ambiental. .

Como fabricante de cerâmica para uso doméstico Na busca da excelência e do desenvolvimento sustentável, a aplicação de fornos de túnel permite-nos manter uma posição de liderança num mercado altamente competitivo e, ao mesmo tempo, servir melhor as necessidades dos clientes globais. Coopere connosco, Jinhua será o seu fabricante de cerâmica doméstica de confiança.